Farmacéutica

Máquinas de extrusión-soplado para el sector médico farmacéutico

Las máquinas de extrusión- soplado Plastiblow utilizadas para producir botellas y recipientes para artículos médicos o farmacéuticos deben seguir reglas precisas y procesos de aprobación bastante rígidos.

 

Seguridad, procesos de producción tan estériles como sea posible, uso de materiales apropiados. En el sector médico, muchos artículos se producen con la tecnología de moldeo por extrusión-soplado con la  utilización de diversos materiales poliméricos como HDPE, LPDE, PVC, PET, PP, PC, EVA, pero también teflón, polieteramida y otros.

La elección del material es muy importante, especialmente cuando la aplicación se refiere a la producción de dispositivos que deben entrar en contacto con un tejido orgánico o resistir repetida esterilización en autoclave.

En los últimos años, Plastiblow ha fabricado varias sopladoras para la producción de artículos médicos como probetas, pipetas para análisis de laboratorio, bombas de caucho termoplástico, bolsas de PVC blando para uso hospitalario, inhaladores, botellas para soluciones fisiológicas en polipropileno, bolsas para diálisis en PVC, además de frascos para pastillas, colirios, etc.

Cada máquina que hemos creado para este especial sector,  ha planteado problemas específicos de proyecto y puesta a punto, permitiendo acrescentar nuestra experiencia respecto al uso de aleaciones de metales especiales capaces de resistir elevadas temperaturas de trabajo necesarias para procesar materiales plásticos inusuales, así como automatismos particulares para el acabado, manipulación y empacado de productos de las más variadas formas

Las sopladoras eléctricas Plastiblow de nueva generación,  propuestas para el sector médico y farmacéutico, puesto que no poseen accionamientos hidráulicos, son ideales para evitar la contaminación de los productos y el ambiente estéril o de atmósfera controlada,  en el que están instaladas.

Los puntos fuertes de nuestras máquinas:

  • movimientos constantes (en ausencia de aceite, no hay diferencias en el comportamiento con temperaturas de operación variables)
  • ciclos más rápidos y movimientos regulares y precisos, por lo tanto, aumento de la productividad y reducción de desperdicios de producción
  • reducción del consumo energético al mínimo, por lo tanto,
  • menores costos de operación,
  • menores costos de mantenimiento,
  • reducción del impacto ambiental (ausencia de fluidos hidráulicos y reducción de ruido)

 

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plastiblow@plastiblow.it
Tel. +39 02 44 05 476

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SOLUCIÓN DE MOLDEO POR SOPLADO PARA VARIAS APLICACIONES

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