Sopladoras Plastiblow para la producción de articulos médicos

En el sector médico muchos artículos se producen por extrusión soplado utilizando diferentes materiales termoplásticos como HDPE, LDPE, PVC, PET, PP, PC, EVA pero también materiales como el teflón, el polieterammide y otros. La elección del material más apropiado es de considerable importancia, especialmente cuando la aplicación se refiere a la fabricación de un dispositivo que debe entrar en contacto con un tejido orgánico, o que debe resistir el autoclave repetido.

En los últimos años Plastiblow ha entregado varias sopladoras para la fabricación de artículos médicos tales como tubos de ensayo y pipetas para análisis de laboratorio, bombas "cardioline" de caucho termoplástico, bolsas de succión de desechos biológicos y frascos en teflón y Ultem de uso hospitalario, inhaladores, botellas de polipropileno para soluciones fisiológicas, cámaras de PVC para diálisis, además de varios viales y goteros para los ojos o nasales. Cada uno de estos logros ha colocado problemas específicos de diseño y desarrollo, lo que requiere a veces el uso de aleaciones especiales de metal que pueda soportar altas temperaturas de trabajo necesarias para el procesamiento de plásticos controles inusuales o específicos para el acabado, manipulación y envasado de productos de las más variadas formas.

Con la introducción de los accionamientos eléctricos las sopladoras Plastiblow se han destacado en la industria de productos médicos, debido a la ausencia total de accionamientos hidráulicos impide cualquier contaminación de los productos y el medio ambiente y permite el uso de la máquina en locales estériles o en una atmósfera controlada.

Las sopladoras eléctricas de nueva generación ofrecen una serie de ventajas importantes:

• movimiento constante, ya que, en ausencia de aceite, no habrá ninguna diferencia en el comportamiento cuando las temperaturas de operación cambien;
• aumento de la productividad, gracias a ciclos más rápidos y menores desperdicios de producción debido a la mayor constancia de los movimientos;
• menores costos de operación debido a un menor consumo de energía;
• menores costos de mantenimiento debido a la eliminación de varios componentes hidráulicos.
• reducción del impacto ambiental debido a la ausencia de fluidos hidráulicos y reducción de ruido.

La experiencia que Plastiblow ha acumulado en la producción de máquinas para la producción de pipetas Pasteur, que son substancialmente cuentagotas de laboratorio que llevan el nombre de su creador Louis Pasteur, es notable. La pipeta consiste en un capilar delgado y una parte superior más ancha que actúa como una bomba. En la parte capilar se graba una escala graduada, generalmente de 1 a 3 ml. El funcionamiento de la pipeta consiste esencialmente en apretar la bomba para provocar la salida del aire contenido en el tubo y sumergirlo en el líquido. Si se suelta la bomba, se producirá una falla de presión debido a la cual el líquido se elevará dentro del tubo y no podrá salir hasta que la bomba vuelva a aplastarse. Dada esta función, es necesario que el material sea lo suficientemente elástico y suave. Sin embargo, la producción de la pipeta mediante moldeo por extrusión-soplado implica la presencia de rebabas en todo el perímetro, y estas rebabas deben eliminarse automáticamente en la máquina. Por lo tanto, es aconsejable que el material también sea lo suficientemente rígido como para permitir el desprendimiento de la pipeta de su recorte. Para tener en cuenta estas necesidades opuestas, la pipeta debe hacerse con una mezcla adecuada de LDPE y EVA.

Ya en 1995 en la feria de Düsseldorf, Plastiblow había presentado una sopladora con un molde de 3 cavidades con una producción de 2000 unidades por hora, y posteriormente llegó a producir máquinas para la producción de 16,000 piezas por hora. Para producciones intermedias, el modelo PB6ES resulta una máquina compacta y fácil de manejar que permite producir más de 6500 pipetas por hora. Soffiatrice Plastiblow

El envasado de soluciones parenterales es un campo de aplicación en donde las botellas de plástico están reemplazando rápidamente a las botellas de vidrio convencionales, tanto por razones económicas como prácticas, resultando ligeras, infrangibles y fácilmente transportables. El estudio de nuevas formas con un espesores limitados llevó a la producción de botellas flexibles como las bolsas, pero con costos más accesibles.

Para la producción de botellas destinadas a la infusión de sustancias líquidas intravenosas, se pueden utilizar diversos plásticos, principalmente PP, LDPE o HDPE. Estos materiales cumplen con los requisitos de la farmacopea europea y norteamericana, que han sido aprobados y certificados para su uso en empaques líquidos parenterales. La elección del material se realiza de acuerdo con el costo, la disponibilidad, la temperatura de esterilización y la compatibilidad con el fluido a envasar.

Entre los logros más recientes en el sector del embalaje parenteral se encuentran los siguientes:

- una máquina de moldeo por soplado Plastiblow modelo PB26ED-800 E100 / 28 con una cabeza de diez salidas capaz de producir aproximadamente 6000 viales de 500 cc en PP random.

- una máquina de moldeo por soplado modelo PB6ED-380 en configuración 3 + 3 cavidades para la producción de botellas de LDPE de 100 y 250 ml con la cánula soldada y entregada aplastada para reducir el volumen durante el transporte.

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Para más información: plastiblow@plastiblow.it