SOUFFLAGE TECHNIQUE

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Quarante ans d´expérience acquise par Plastiblow, travaillant en contact étroit avec de nombreux clients qui opérent dans le secteur, a permis à la bien connue société milanaise de développer d´intéressantes solutions dans l´extrusion soufflage d´articles techniques. Toutes les souffleuses Plastiblow sont amplement personnalisables, et cette disponibilité à réaliser des produits « tailor made » s´est révélée indispensable pour pénétrer les marchés fortement spécialisés, comme celui de la production d´articles techniques.

La technologie de l´extrusion soufflage se répand entre les méthodologies de production des articles techniques, sous la poussée d´au moins trois facteurs déterminants : la réduction du coût de la pièce produite, la flexibilité du processus de production, le recyclage.   Pour le soufflage technique, les modèles à transfert de paraison, résultent très intéressants,car au lieu d´un moule qui se déplace de la station d´extrusion à la station de soufflage, on utilise une pince pour le transport de la paraison de la tête d´extrusion à l´intérieur du moule. L´élimination de la translation du chariot porte moule comporte quelques avantages significatifs, comme une baisse de la consommation énergétique, l´absence de vibrations et la drastique réduction du temps de cycle à vide ; de plus, la disposition du groupe de fermeture permet de placer les buses de soufflage sur plusieurs parties du moule et de monter des moules particulièrement hauts. Ces caractéristiques rendent ces souffleuses particulièrement adaptées, non seulement pour des articles techniques de formes alongées (gaines tubulaires ou à soufflet pour les amortisseurs, conduites d´air ou d´eau pour l´automobile) mais aussi pour des productions avec des moules à cavité multiple disposés verticalement le long de l´axe de la paraison.   Un intéressant champ d´application du soufflage technique est celui de l´électroménager, où de plus en plus souvent les fournisseurs des principales maisons poductrices préfèrent les souffleuses Plastiblow.

L´ultime réalisation relative à ce secteur a mené au développement d´un nouveau modèle dénommé PB10000/CF ayant une force de fermeture de 18 tonnes. Avec cemodèle se réalisent par exemple des sphères en polypropylène de 25 mm de diamètre avec des moules à 28 cavités, atteignant ainsi des productions très élevées. Toutes les fonctions de programmation et contrôle sont gérées par un PLC à travers un tableau opérateur : peuvent ainsi être visualisés et programmés; sur diverses pages, les temps de séquence de la machine, les températures de thermorégulation, les profils d´épaisseur de la paraison (jusqu´à 128 points) et les autres fonctions ; sont en outre disponibles les tableaux synoptiques en videographique, les pages diagnostic et fonctions de contrôle statistique de la production.   Toujours en utilisant un modèle de souffleuse avec transfert de la paraison, a été réalisée récemment une machine destinée au secteur des tuyaux pour le bâtiment.

Il s´agit d´une souffleuse Plastiblow modèle PB5000/CF avec une extrudeuse de 70 mm, complète de groupes de coupe en machine et d´un système de pesage en ligne. Cette souffleuse permet de réaliser des tuyaux de longueur jusqu´à 500 mm et des diamètres de l´ordre de 130 mm. Un autre champ typique d´application du soufflage d´articles techniques, dont Plastimac se vante d´une intéressante compétence est celui des composants en TPE pour l´industrie automobile, dont les couvre-joints et les cache-poussière pour les amortisseurs, originairement en caoutchouc, sont de plus en plus souvent réalisés en élastomères thermoplastiques de provenance variée (Vyram, Sarlink, Santoprène, Hytrel, Elastollan, Pearlthane… etc…).   Dans le secteur automobile, la bien connue société milanaise propose d´intéressantes solutions pour la réalisation des tuyaux pare-poussière en HDPE ou PP. Diverses souffleuses Plastiblow sont utilisées pour ces productions. Ces souffleuses sont fournies avec des vis d´extrusion ayant un profilé barrière et des têtes à alimentation centrale. De cette façon on obtient la meilleure qualité de plastification et la meilleure distribution des épaisseurs de la paraison qui, lorsque le rapport entre la longueur et le diamètre du tuyau est élevé peut résulter plus problématique.Des groupes de coupe particuliers insérés à l´intérieur de la souffleuse permettent la production de pièce finie dans la machine avec occupation des espaces limités

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