SOFFIATRICI PLASTIBLOW PER LA COSMETICA

cosmetica

Con la tecnologia dell’estrusione-soffiaggio vengono realizzati flaconi, vasetti e tubetti per diversi prodotti cosmetici e per la cura personale, quali shampoo, creme e lozioni, tinture per i capelli, latti detergenti, deodoranti, stick, mascara, bagnoschiuma, colliri, soluzioni per lenti a contatto, fondi tinta, talchi, protezioni solari, creme abbronzanti, etc. La plastica continua a conquistare spazio nell’ambito della cosmetica, della profumeria e dei prodotti per la cura personale grazie alla maggior versatilità che offre nel design dei flaconi. Inoltre la plastica è apprezzata perché offre maggior sicurezza per la sua infrangibilità. I produttori che operano nel settore cosmetico hanno bisogno di macchinari versatili che consentano di realizzare contenitori di ottimo aspetto estetico e che garantiscano costanza qualitativa nel tempo. Proprio per queste qualità molti operatori hanno scelto le soffiatrici Plastiblow, apprezzandone in particolare la capacità di ottenere tolleranze molto strette di spessore e tempi molto rapidi per il cambio colore. La gamma di produzione Plastiblow, società del gruppo Plastimac da molti anni nota in tutto il mondo per la qualità e per l´accuratezza costruttiva delle proprie macchine, si articola su vari modelli a singola o doppia stazione, che possono essere configurati con teste singole o multiple, monoestrusione o coestrusione. Per la produzione di flaconi destinati al settore cosmetico particolare interesse hanno riscosso le nuove soffiatrici Plastiblow ad azionamento elettrico, principalmente perché la totale assenza di attuazioni idrauliche previene ogni contaminazione dei prodotti e dell´ambiente e consente l´utilizzo della macchina nei locali sterili o ad atmosfera controllata. Tali soffiatrici nascono da un progetto meccanico sviluppato da Plastiblow già nei primi anni ottanta e pertanto ben sperimentato. La sostituzione dei cilindri idraulici con motori servoassistiti ha portato una serie di vantaggi, fra i quali: costanza dei movimenti, diminuzione degli scarti di produzione, minori costi di esercizio, minori costi di manutenzione e riduzione dell’impatto ambientale per l’assenza di fluidi idraulici e la riduzione del rumore.

Soffiatrici Plastiblow in sala bianca. La soffiatrici elettriche sono particolarmente apprezzate dalla clientela che, operando principalmente nei settori della cosmetica desidera produrre flaconi di piccole dimensioni e di ottima finitura che abbiano l’aspetto del vetro. In effetti Plastiblow ha conseguito ottimi risultati con realizzazioni di multicavità per PETG e per PVC, grazie all’utilizzo di teste brevettate, il cui disegno consente un ottima distribuzione dei flussi senza incorrere nei problemi di bruciatura derivante dal ristagno di materiale. Una recente applicazione di questo tipo riguarda la produzione di un flacone per gel doccia Oreal realizzato in soffiatrici Plastiblow a 3+3 cavità. In alcuni casi si realizzano contenitori con strutture interne multistrato per poter conferire al contenitore caratteristiche non ottenibili con l’impiego di un unico materiale. Così per esempio vari clienti realizzano con soffiatrici Plastiblow flaconi coestrusi con struttura a due strati, detta anche “deco” o “co-layer”, che consente di ottenerre superfici con particolari caratteristiche estetiche o tattili (soft-touch), utilizzando i costosi additivi solo in un sottile strato esterno. Quando invece è richiesto un effetto barriera per limitare la dispersione di aromi o profumi, o per preservare prodotti soggetti all’ossidazione a contatto con l’aria, i contenitori per la cosmetica hanno una struttura che può arrivare fino a 6 strati. Plastiblow ha poi sviluppato macchine con corse lunghe particolarmente indicate per il settore cosmetico quando sono richieste produzioni dell’ordine dei milioni di pezzi all’anno. Grazie alle soluzioni tecnologiche introdotte da Plastiblow nel settore, si possono ora raggiungere produzioni prima conseguibili solo con macchine rotative, con il vantaggio però di riuscire ad ottenere un’uscita ordinata di flaconi completamente finiti in macchina.

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